Selamat datang ke laman web kami!

Masalah biasa dan kaedah penyelenggaraan barisan pengeluaran papan beralun

1 Kesalahan biasa dan kaedah penyelesaian masalah dalam proses beralun
1.1 Ketinggian korugasi tidak mencukupi, sebabnya mungkin tekanan atau suhu terlalu rendah, atau kandungan lembapan kertas terlalu tinggi.Penyelesaiannya adalah untuk melaraskan tekanan atau suhu gulung, atau mengurangkan kelajuan kereta, untuk membolehkan kertas kering.
1.2 Ketinggian kertas beralun tidak seragam, dan kedua-dua belah kertas beralun tersemperit adalah berbentuk kipas dengan panjang yang berbeza.Ini disebabkan oleh keselarian yang lemah pada gulungan beralun atau tekanan yang tidak sekata pada kedua-dua hujungnya.Jika kertas beralun di sebelah kiri lebih pendek daripada kanan, bahagian kiri penggelek beralun atas hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya, jika tidak pelarasan hendaklah diterbalikkan.
1.3 Kertas beralun digulung menjadi bentuk silinder, sebab utama ialah perbezaan suhu antara penggelek atas dan bawah terlalu besar.Keadaan kerja sumber pemanasan di penggelek atas dan bawah perlu diperiksa.Mungkin salah satu daripadanya rosak dan boleh dibaiki atau diganti.
1.4 Kertas beralun itu melekat pada permukaan gulungan beralun.Fenomena ini berlaku apabila suhu permukaan gulungan terlalu tinggi atau kandungan lembapan kertas asas terlalu tinggi.Pada masa ini, suhu permukaan roller perlu diselaraskan untuk membuat kertas kering sebelum beralun.Jika pengikis tidak sesuai dengan alur penggelek, ia harus dilaraskan atau diganti.

df-tugas-berat-jambatan penghantar


Masa siaran: Jan-24-2022