Beberapa masalah yang dihadapi dalam pengeluaran beralun terutamanya berkaitan dengan kerataan kadbod, lekatan kadbod, ketebalan kadbod, pembentukan beralun, ketepatan dimensi kadbod, ketetapan susunan dan faktor lain.
Ikatan kadbod
(1) Kepentingan lekatan
Ikatan yang boleh dipercayai diperlukan untuk pembentukan dan pengekalan rangka kerja papan beralun, dan juga penting untuk kualiti akhir pembungkusan karton beralun. Lekatan kadbod yang tidak baik akan menjadikan peralatan pasca pemprosesan lain disekat atau dihentikan, mengakibatkan kehilangan pengeluaran.
(2) Pemeriksaan kualiti ikatan
Kaedah PAT adalah kaedah untuk mengukur kualiti ikatan di makmal. Dalam pengeluaran sebenar, pengendali di barisan pengeluaran beralun biasanya mengoyakkan kertas pelapik dengan tangan untuk memeriksa kualiti ikatan kadbod. Jika ikatannya baik, sebahagian daripada gentian kertas teras beralun hendaklah dilekatkan pada kertas pelapik. Jika ikatan tidak baik, kertas pelapik dan kertas teras beralun dipisahkan sepenuhnya.
(3) Sebab lekatan yang lemah
(a), mesin satu sisi kadbod ikatan sebab-sebab yang tidak baik
(1) Di bahagian kadbod
A. Tekanan tidak mencukupi antara gulungan beralun bawah dan gulungan tekanan.
B. Terdapat sisihan selari antara gulungan beralun bawah dan gulungan tekanan
(2) Di tengah-tengah kadbod, disebabkan oleh perubahan dalam lebar kadbod beralun roller haus di tengah, supaya bekalan pelekat tidak mencukupi.
(3) Berlaku di seluruh lebar papan
A. Jurang antara penggelek pelekat dan penggelek pengikis tidak ditetapkan dengan betul, mengakibatkan filem pelekat tidak mencukupi (terlalu nipis).
B. Penggelek pelekat terlalu jauh dari penggelek beralun yang lebih rendah.
C. Paras pelekat dalam kuali terlalu rendah.
D. Pelekat tidak berkualiti.
E. Suhu gulungan beralun tidak cukup tinggi.
F. Tekanan tidak sekata atau tidak mencukupi pada penggelek tekanan.
G. Salutan pelekat yang tidak betul, pemanasan awal kertas yang tidak mencukupi, penggulungan prapemanas atau suhu yang tidak mencukupi.
H. Kandungan air kertas terlalu tinggi, Sudut penggulungan prapemanas dan penyedia kertas teras beralun tidak mencukupi, atau kelajuan mesin satu sisi terlalu cepat.
(dua), mesin dua muka kadbod ikatan sebab-sebab yang tidak baik
(1) Di tengah-tengah kadbod
A. Ketegangan papan beralun satu sisi menyebabkan sisihan berlebihan penggelek panduan (penggelek terapung), mengakibatkan salutan pelekat tidak mencukupi.
B. Kerana pengembangan haba, tekanan antara plat panas dan kadbod tidak mencukupi, blower boleh mengehadkan masalah ini.
C. Oleh kerana penyejatan yang tidak mencukupi di tengah-tengah papan, pelekat tidak boleh benar-benar gelatinized, dan jika suhu plat panas tidak boleh meningkat, satu-satunya penyelesaian adalah untuk mengurangkan kelajuan.
② Berlaku di seluruh lebar papan
A. Salutan pelekat yang tidak betul, pembalut prapemanas tidak mencukupi, tekanan tali pinggang tidak mencukupi, kelajuan terlalu cepat atau suhu plat panas terlalu rendah.
B. Tidak cukup filem pelekat.
C. Kualiti pelekat yang lemah.
2
Fenomena papan basuh
Fenomena papan basuh yang dipanggil merujuk kepada papan beralun, yang menghasilkan fenomena cekung antara puncak beralun dan bahagian belakang puncak beralun di permukaan kertas, dan bentuknya seperti papan basuh isi rumah, jadi ia dipanggil fenomena papan basuh.
(1) Punca fenomena papan basuh papan beralun:
Terutamanya disebabkan oleh gam pelekat yang tidak betul, dengan mengumpulkan kesan gam berlebihan pada kedua-dua belah Puncak. Keadaan ini amat ketara untuk kertas papan karton kuantitatif yang rendah.
(2) Kaedah khusus untuk mengawal fenomena papan basuh papan adalah seperti berikut:
(1) Laraskan kuantiti kertas muka, tukar kepada kuantiti kertas papan yang lebih tinggi adalah cara paling langsung dan berkesan untuk menghapuskan dan mengurangkan bentuk papan basuh (tetapi akan meningkatkan kos);
(2) penggunaan pelekat berkualiti tinggi boleh mengurangkan saiz Leng Feng;
(3) Kawal pemanasan dan penggulungan permukaan kertas muka pada pra-pemanas, kerana kertas papan kadbod terlalu kering dan mengambil banyak gam, yang mudah untuk menghasilkan fenomena papan basuh;
(4) Laraskan keselarian penggelek saiz dan penggelek panduan kertas mesin gam kompaun dan jurang di antara mereka, dengan ketat membimbing penggelek (penggelek tekan) darjah tekanan, untuk mengelakkan peningkatan gam selepas runtuh.
3
runtuh
(1) kadbod satu sisi beralun terbalik
Analisis punca:
(1) memakai roller beralun;
Jurang roller atas dan bawah terlalu besar;
Berat kertas jubin terlalu besar dan terlalu tebal;
(4) kelembapan kertas jubin terlalu besar;
Keplastikan kertas jubin tanpa pemanas awal adalah lemah.
Penyelesaian:
(1) penggantian penggelek jubin atau pengisaran;
② Laraskan jurang penggelek dua watt kepada 0.5mm;
(3) menggantikan kertas jubin;
(4) meningkatkan Sudut prapemanasan kertas jubin;
⑤ Lulus kertas jubin melalui prapemanas.
(2) kadbod dua muka terbalik
Analisis sebab: (1) Selepas gluing oleh mesin dua sisi, ia disebabkan oleh jurang yang terlalu kecil antara gluing roller dan ballast roller; (2) selepas pengering diterbalikkan, roller balast terapung pada tali pinggang penghantaran tidak boleh bergerak bebas ke atas dan ke bawah dan menekan ubah bentuk beralun; (3) jumlah gluing terlalu besar, kertas beralun menyerap banyak lembapan dalam cecair gam dan menjadi lembut, dan arah larian pengering adalah satu sisi; ④ Masa kualiti kertas jubin.
Penyelesaian: (1) Laraskan jurang antara mesin dua belah, penggelek balast dan penggelek getah kepada kurang sedikit daripada 0.2mm kadbod satu sisi, palam membujur kadbod satu sisi antara penggelek balast dan penggelek getah, boleh dimasukkan secara bebas dan memandu roller untuk berputar beralun tanpa ubah bentuk adalah lebih baik; (2) Laraskan roller apungan pada tali pinggang penghantar pengering untuk bergerak bebas; (3) mengurangkan jumlah gam untuk sama rata mengagihkan puncak beralun, dan tidak mengalir ke dalam parit jubin adalah sesuai; Gantikan kertas jubin.
4
berkerut
(1) Lipatan kertas
Analisis punca:
Ketebalan kertas jubin tidak sekata;
(2) masukan mesin beralun secara langsung tanpa pemanasan awal;
(3) dua hujung brek kertas jubin tidak konsisten;
(4) ketidakseimbangan kelembapan kertas jubin;
Gulungan panduan tidak selari.
Penyelesaian:
(1) menggantikan kertas jubin;
Kertas jubin melalui pemanas awal;
(3) laraskan baki brek kertas jubin;
④ Tingkatkan kawasan pemanasan awal kertas jubin atau gantikan kertas jubin;
⑤ Pembetulan roller panduan kertas.
(2) kertas muka berkedut
Analisis punca:
Gulungan panduan tidak selari;
Salur masuk kertas pengering condong;
(3) ketidakseimbangan kelembapan kertas jubin;
(4) ketegangan pada kedua-dua hujung kertas jubin tidak seimbang.
Penyelesaian:
Penentukuran roller panduan kertas;
② Betulkan salur masuk kertas pengering;
③ meningkatkan kawasan pemanasan awal kertas jubin;
Gantikan kertas jubin.
(3) kertas jubin beralun
Sebab lipatan: kertas jubin pada kedua-dua hujung kekuatan, kelembapan, ketebalan tidak sekata, brek tidak mencukupi.
Penyelesaian: laraskan kawasan pemanasan awal, ketatkan injap brek atau balikkan kertas jubin untuk digunakan, jika masih terdapat fenomena kedutan, boleh menggantikan kertas jubin.
5
lepuh
(1) Lepuh kertas pelapik
Analisis punca:
(1) kertas jubin tidak cukup dipanaskan;
② Ketegangan brek kertas permukaan tidak mencukupi;
Suhu silinder prapemanasan tidak mencukupi apabila dimulakan
(4) tekanan roller haus atau tidak selari;
(5) sukar untuk penggelek getah dipakai secara tempatan atau terdapat badan asing yang diapit di antara penggelek getah dan penggelek pelaras;
⑥ Sebahagian daripada alur sedutan penggelek beralun terhalang, dan papan panduan haus.
Penyelesaian:
Tingkatkan kawasan pemanasan awal kertas jubin;
Mengetatkan injap brek;
(3) Tunggu sehingga suhu meningkat kepada 180 ℃, dan kemudian mulakan semula kertas;
(4) Gantikan penggelek tekanan pengisaran atau laraskan kepada selari;
(5) gantikan penggelek salutan getah, keluarkan serba-serbi antara penggelek pelapis getah dan penggelek pelaras;
Bersihkan alur sedutan penggelek beralun dan gantikan kertas panduan.
(2) berbuih kertas muka
Analisis punca:
(1) ketidakseimbangan lembapan kertas jubin;
② Kertas permukaan dimasukkan terus ke dalam pengering tanpa pemanas awal;
(3) kelikatan gam tidak mencukupi;
④ Terdapat sisa kertas dan blok getah di antara penggelek salutan getah dan penggelek pelaras;
Penggelek getah tidak selari atau haus.
Penyelesaian:
(1) menggantikan kertas jubin;
② Kertas permukaan melalui prapemanas dan laraskan kawasan prapemanasan dengan sewajarnya;
(3) meningkatkan kelikatan gam;
(4) keluarkan blok getah badan asing antara penggelek salutan getah dan penggelek pelaras;
(5) pembetulan penggelek getah atau penggantian.
6
Penghancuran beralun
(1) penghancuran beralun kadbod satu sisi
Analisis punca:
(1) Penggelek tekanan terlalu tinggi;
(2) gentian kertas jubin adalah pendek, tiada keliatan, kualiti yang tidak baik;
Jurang roller dua watt atas dan bawah terlalu kecil;
(4) kawasan pemanasan awal adalah terlalu besar, kertas kehilangan air yang serius;
Suhu gulungan beralun terlalu tinggi;
(6) roller beralun dalam memakai serius yang tinggi, roller tekanan selepas mengangkat; Kekuatan kertas jubin tidak seimbang, mengakibatkan tekanan berlebihan pada kedua-dua hujung gulungan jubin tunggal menyebabkan kerosakan beralun.
Penyelesaian:
(1) sewajarnya mengurangkan tekanan penggelek tekanan;
Gantikan kertas jubin;
③ Pembetulan jurang roller beralun;
④ Kurangkan kawasan pemanasan awal;
⑤ Turunkan suhu gulungan beralun kepada 160 ℃ dan kemudian mulakan mesin;
⑥ Gantikan atau kisar gulungan beralun.
(2) Penghancuran beralun selepas mesin bermuka dua
Analisis punca:
(1) Burr pada permukaan penggelek panduan kertas atau silinder prapemanas berbilang jambatan menyebabkan calar mekanikal;
② Gancu tali pinggang penghantaran jambatan ke mesin satu sisi rosak.
Penyelesaian:
(1) Periksa sama ada terdapat burr yang membawa kepada kerutan, dan gilapnya licin dengan kertas pasir atau fail papan;
② Gantikan gancu dan sambungkannya semula.
7
Garisan penekan lipatan tidak sekata dan kedalaman tidak sekata
Analisis punca:
Garis tekanan terlalu cetek;
② kegagalan peranti peraturan talian tekanan;
(3) ubah bentuk roda tekanan;
④ Kehausan CAM talian tekanan adalah serius, pengeluaran tidak mempertimbangkan tahap kehausan, masih mengikut operasi konvensional.
Penyelesaian:
(1) Garis penekan dalam ke bahagian dalam kertas tidak putus dan garisan penekan jelas dan lurus selepas dilipat.
(2) membetulkan dan mengekalkan peranti pelarasan garis tekanan kepada normal;
(3) menggantikan roda akhbar;
④ Tahap garis tekanan optik adalah pelarasan sederhana dalam.
8
Burr pemotongan membujur
Analisis punca:
① Pisau kertas telah tumpul atau bilahnya mempunyai celah;
② Oklusal pisau atas dan bawah terlalu dalam;
③ Terdapat jurang antara pisau atas dan bawah.
Kaedah persepsi:
Menggilap atau menggantikan pisau baru;
Laraskan pertindihan pisau atas dan bawah ke keadaan terbaik;
Tutup pisau atas dan bawah, putar roda pisau dengan tangan, fleksibel dan tidak menyakiti pisau adalah dinasihatkan.
9
mengekori kadbod potong silang
Analisis punca:
Pisau mendatar telah tumpul;
(2) Bahagian atas dan bawah dua keping oklusi pisau memotong adalah tidak betul, bahagian kadbod memotong sentiasa di bawah tindakan daya mekanikal dengan kertas jubin permukaan koyak;
③ Pelarasan pecutan serta-merta yang tidak betul pada mesin pemotong silang menyebabkan kertas terhalang.
Penyelesaian:
(1) menukar pisau, mengisar;
② Betulkan kedudukan dua pisau seterusnya;
③ Mengikut panjang papan, laraskan pecutan serta-merta dengan betul.
10
Kadbod lembut
Analisis punca:
① Kandungan NaOH dalam gam terlalu besar;
(2) Tindanan tindanan kadbod luar talian terlalu tinggi, dan wap air dalam kadbod tidak teragih sepenuhnya;
(3) Suhu dan kelembapan persekitaran penyimpanan kadbod terlalu tinggi;
(4) suhu pengering lebih rendah daripada 180 ℃ dan kelajuan kereta terlalu cepat, dan persekitaran suhu rendah menyebabkan ilusi pengeringan, dan beralun menjadi lembut selepas disusun, jadi kekuatan kadbod berkurangan .
Penyelesaian:
(1) laraskan jumlah alkali yang digunakan dalam larutan gam dengan sewajarnya;
(2) Gunakan susun bentuk telaga, ketinggian susun tidak lebih daripada 1.5m adalah sesuai, apabila perlu, blower udara boleh digunakan untuk pengudaraan paksa untuk menyebarkan wap air dalam kadbod;
③ Buka Tingkap untuk menyimpan kadbod di dalam gudang untuk pengudaraan dan penyejukan, keluarkan penyerapan lembapan serbuk kapur di tapak;
④ Mengikut jumlah gam, kertas, suhu pengering, dalam hal memastikan kualiti kadbod kawalan fleksibel kelajuan.
11
Tepi papan tidak digam
(1) Bahagian tepi kertas tidak digam
Analisis punca:
(1) penggelek getah dengan kotor tidak berada di tempatnya;
② Pemisahan getaran plat getah;
Suhu pada kedua-dua hujung penggelek jubin tidak mencukupi atau terlalu tinggi. Suhu rendah menjadikan cecair gam tidak digelatinkan serta-merta selepas salutan beralun, dan kelembapan dengan cepat menembusi ke dalam kertas jubin, meninggalkan kesan kanji. Salutan beralun suhu tinggi dengan cepat menghilangkan gam untuk kehilangan kelikatan.
Penyelesaian:
(1) Buka injap getah dengan betul, tingkatkan aliran gam;
② Pembetulan plat getah tetap;
(3) Tingkatkan suhu penggelek beralun, celupkan jari anda ke dalam air dan tekan penggelek, dan titisan air akan sejat dalam dua atau tiga saat. Jika suhu terlalu tinggi, berus boleh digunakan pada kedua-dua hujung gulungan jubin dengan minyak, dan hitam pelita yang menyejat menghilangkan sebahagian daripada haba beralun, yang boleh mencapai tujuan menyejukkan.
(2) tepi kertas permukaan tidak digam
Analisis:
(1) penggelek getah dengan gam tidak berada di tempatnya;
(2) Sisihan tali pinggang penghantar pengering, mampatan tepi kadbod tidak ada;
Suhu plat panas pada kedua-dua belah pengering tidak mencukupi.
Penyelesaian
(1) Isikan kotak getah dengan larutan gam, supaya penggelek getah terendam sepenuhnya dalam larutan gam;
(2) Pembetulan tepat pada masanya, supaya tali pinggang penghantaran betul di tempatnya;
③ Selepas suhu plat panas pengering seimbang dan stabil, mulakan semula.
12
Kekurangan bahan embun
(1) Kertas rendah
Analisis sebab: (1) kertas pelapik tidak sejajar; (2) pengecutan prapemanasan kertas; (3) lebar kertas tidak mencukupi; Kelebihan terbang terlalu sedikit.
Penyelesaian: (1) gerakkan pendakap tanpa aci di sekeliling sehingga kadbod dijajarkan; ②③④ Gantikan kertas jubin.
(2) Kertas muka Lova
Analisis sebab: (1) lebar kertas muka tidak mencukupi; (2) kandungan air jubin terlalu tinggi, terlalu banyak pengecutan selepas pemanasan awal; ③ Kertas permukaan tidak sejajar dengan setiap lapisan papan beralun satu sisi.
Penyelesaian: Kaedah Lowa kertas tongli.
(3) kekurangan kertas jubin
Analisis sebab: (1) kertas jubin sempit di dalam kertas; (2) pengapit kertas pada jambatan akan mengikis tepi kadbod satu sisi; (3) tepi kertas jubin tidak rata.
Penyelesaian: (1) menggantikan kertas jubin: (2) pelarasan sederhana peranti pengapit kertas, dengan kadbod satu sisi tidak berayun, dan boleh lancar melalui yang sesuai; ③ Laraskan plat pengapit kertas, dan selaraskan kertas tunggal, papan dan kertas permukaan.
13
Panjang pemotongan tidak stabil
Analisis punca:
Kelajuan mesin pengering tidak stabil;
(2) Terdapat bulu kertas atau kerosakan pada gear dan galas antara gear pemotong melintang;
(3) jejantas satu sisi kadbod berjalan rintangan adalah terlalu besar;
Ketegangan brek kertas permukaan terlalu besar;
Tali pinggang penghantaran pengering tergelincir;
Jurang jerat gear tanpa langkah memotong terlalu besar atau rantai putaran semakin tua dan kendur.
Program kawalan pemotongan silang adalah huru-hara dan diganggu oleh medan magnet yang kuat.
Penyelesaian:
(1) Periksa sama ada motor utama pengering hilang fasa, sama ada voltan stabil, dan sama ada galas rosak;
(2) Keluarkan sisa kertas di antara gear berputar pemotong akar dan gantikan galas gear;
(3) Tambah minyak pelincir atau gantikan galas untuk putaran tidak fleksibel penggelek panduan kertas jambatan, dan laraskan dan kawal volum udara penjerapan vakum ketegangan kadbod satu sisi dengan betul;
④ Kurangkan daya brek kertas permukaan;
(5) Selalunya membersihkan tali pinggang penghantar pengering, dan pastikan plat panas pengering bersih, fenomena tali pinggang penghantaran tergelincir dalam pengeluaran boleh dikurangkan dengan menyembur sedikit air di atasnya, perhatikan untuk mengelakkan tidak memberi makan kertas untuk mengeringkan melahu pengering, untuk mengurangkan geseran langsung antara tali pinggang penghantaran dan plat panas, jika tidak permukaan kasar tali pinggang penghantaran haus, yang mudah menyebabkan fenomena tergelincir;
(6) Betulkan jurang antara gear berubah secara berterusan, gantikan rantai baharu atau laraskan rantai dengan betul, ketatkan peranti;
Menghapuskan gangguan medan magnet yang kuat.
14
Sebilangan besar bintik hitam muncul pada kertas permukaan papan
Analisis punca: kertas muka mengandungi komponen plastik, kertas jubin dalam proses pemanasan, peleburan plastik kecil yang berbeza saiz bintik hitam.
Penyelesaian: kerana fenomena di atas, kertas asas adalah sangat sukar untuk dikesan tanpa digunakan, harus memilih reputasi yang baik kertas muka jenama.
15
Kertas berkilat merenung kosong
Analisis punca:
(1) terlalu banyak gam;
② Kertas terlalu nipis.
Penyelesaian:
(1) Ketebalan kertas permukaan, kelajuan, jumlah gam yang sesuai dengan suhu;
② Kurangkan jumlah gam yang tidak dapat diselesaikan, gantikan kertas jubin.
16
Di dalam kertas lipatan melintang
Analisis punca:
① Jejantas disebabkan oleh pengumpulan kadbod satu sisi yang berlebihan;
② Ketegangan kadbod satu sisi terlalu kecil;
Ketinggian dan kedudukan pemegang kertas selepas mesin slitting tidak sesuai.
Penyelesaian:
(1) meminimumkan pengumpulan kadbod satu sisi pada jambatan, untuk mengelakkan penyemperitan berlebihan menyebabkan lipatan sajak;
(2) Laraskan ketegangan kadbod satu sisi pada jambatan supaya lipatan hilang.
③ Pelarasan ketinggian pemegang kertas celah bergantung pada Sudut kadbod celah yang dihantar ke mesin pemotong silang, selagi tiada lipatan kadbod pada bahagian pemegang kertas sokongan.
17
Kertas di dalam kadbod dilapik dengan kulit kacang
Analisis sebab: kuantiti kertas adalah lebih rendah daripada 150g, dan lubang saiz butiran beras muncul apabila ditekan oleh tali pinggang penghantar pengering.
Penyelesaian: meningkatkan kandungan pepejal gam dan mengurangkan jumlah gam; Tukar kepada kertas dengan penyerap permukaan yang lebih rendah atau berat yang lebih tinggi.
18
Kertas conteng permukaan
Analisis punca:
(1) gores semasa membuat kertas asas;
(2) pemanas awal disebabkan oleh burr;
③ Terdapat bendasing seperti sisa getah dan sisa kertas pada plat panas pengering, yang mencalarkan kertas permukaan;
(4) dulang kadbod selepas burr pengering atau benda keras calar;
⑤ Sebahagian daripada gesper tali pinggang pemindahan daripada penyusun retak.
Penyelesaian:
(1) menggantikan kertas jubin;
② Menggilap prapemanas;
(3) Keluarkan badan asing plat panas;
(4) mengeluarkan badan asing dan burr;
⑤ Gantikan gesper tali pinggang atau ketuk gesper sehingga rata.
19
Papan kad putih kuning
Analisis sebab: kelajuan pengering terlalu perlahan, suhu plat panas terlalu tinggi, kertas kad putih dibakar secara berlebihan, dan jumlah alkali cecair gam terlalu berat.
Penyelesaian: tingkatkan kelajuan pengering, kurangkan masa tinggal papan kad putih dalam pengering, dan kurangkan jumlah alkali yang digunakan dalam gam dengan sewajarnya.
20
Mesin susun automatik tidak menyusun kertas dengan sama rata
Analisis punca:
① Longgokan kertas tidak licin;
② Kehilangan ketebalan tepi papan;
③ Kerana pemotongan terlalu laju sehingga kadbod dari pemotong itu condong keluar, sekeping statik, tidak boleh ditimbun dengan baik;
(4) kadbod susun cerun, jadi tidak boleh susun sangat baik;
⑤ Apabila kadbod diletakkan di atas longgokan, pergerakan kadbod gagal diselaraskan;
⑥ Kadbod tidak boleh kembali ke longgokan sebelum peranti berhenti.
Penyelesaian:
(1) memasang sistem brek roller, apabila pengumpulan mula condong, supaya kadbod yang dibuang dari pisau condong jalan lurus
(2) apabila mengeluarkan longgokan kertas, benarkan bahagian panjang kadbod daripada longgokan;
(3) mengurangkan jarak kadbod jatuh ke longgokan sejauh mungkin, dan menyediakan sistem dengan kabinet proses jatuh kadbod;
(4) simpan kadbod tepat ke hentian hadapan;
(5) Pasang platform mengangkat dan roda pemindahan yang digerakkan oleh motor kelajuan berubah-ubah.
Masa siaran: Nov-09-2021