Jika kadbod beralun itu terhimpit, ia akan menjejaskan perubahan tekanan kadbod secara serius, dan juga secara langsung menjejaskan rintangan mampatan kadbod kosong. Terdapat banyak sebab untuk meratakan kadbod, yang dianalisis dan diselesaikan satu demi satu di bawah.
kenapa
1. Penggelek beralun tidak selari (kecondongan beralun);
2. Ketinggian beralun adalah rendah, atau memakai roller beralun;
3. Selepas membentuk beralun, ia diratakan;
4. Ketegangan pada gulungan kertas teras terlalu besar;
5. Kerana peranti semburan menyembur terlalu banyak wap, kertas teras terlalu basah;
6. Peranti pelekat menyebabkan beralun pada mana-mana titik gigitan;
7. Ketegangan tali pinggang penghantar atas dan bawah mesin bermuka dua adalah tidak sekata (beralun serong);
8. Leper, beralun beralun;
9. Nilai rintangan tekanan kertas teras adalah terlalu rendah.
langkah-langkah
1. Laraskan penggelek beralun kepada selari;
2. Gantikan penggelek beralun;
3. Periksa, laraskan atau baiki semua titik occluding yang boleh menyebabkan kerataan beralun, seperti gulungan plumbum pisau pemotong silang, roll tekan atau sistem tekanan plat panas tidak selari atau tidak diselaraskan dengan betul, atau tekanan yang dikenakan terlalu besar, kertas satu sisi pada jejantas mempunyai ketegangan, mengangkat masalah tali pinggang penghantar;
4. Kurangkan brek pemegang kertas asas; Semak lokasi prapemproses;
5. Kurangkan jumlah wap yang disembur pada kertas teras;
6. Kurangkan jurang gam antara kadbod satu sisi dan kertas muka;
7. Pastikan kelajuan tali pinggang penghantar konsisten;
8. Semak faktor-faktor yang menyebabkan kecondongan beralun selepas terbentuk, dan semak sebab kecondongan beralun;
9. Gantikan gulungan kertas teras dan berbincang dengan pembekal kertas asas.
Masa siaran: Dis-11-2022