Peraturan ini menetapkan operasi dan penyelenggaraan yang selamat bagi setiap bahagian garisan papan kertas, untuk mengekalkan operasi normal peralatan, mencapai tujuan meningkatkan kecekapan, mengurangkan penggunaan dan memastikan kualiti produk. Spesifikasi ini digunakan untuk operasi barisan pengeluaran papan beralun. (Rujuk peraturan ini untuk garisan 1.8 meter)
Semak kerja apabila mengambil alih syif
1.1 Kakitangan penggantian hendaklah tiba di pos 15 minit lebih awal dan menerima susunan pemantau mengenai kerja hari itu dan perkara-perkara lain yang memerlukan perhatian.
1.2 Kakitangan syif perlu bertanya kepada pengganti tentang situasi pengeluaran syif terakhir secara terperinci; Pengendalian peralatan; Status produk yang sedang diproses dan akan diproses serta masalah yang memerlukan perhatian dan penyelesaian semasa bertugas.
1.3 Kakitangan penggantian hendaklah menyemak kandungan penyerahan kerja secara terperinci. Keadaan peralatan; Sama ada kebersihan, kebersihan, pelinciran dan penyelenggaraan tapak kerja dan peralatan adalah benar.
1.4 Selepas kedua-dua pihak mengesahkan tiada kesilapan, kerja-kerja penyerahan hendaklah disiapkan dengan mengisi rekod serahan bertulis.
2 Persediaan
2.1 Selepas syif disahkan, pelan pengeluaran (notis pengeluaran) hendaklah disusun secara munasabah kepada setiap kumpulan syif pengeluaran mengikut rancangan pengeluaran (notis pengeluaran) dan susunan syif pengeluaran yang dikeluarkan oleh pusat perancangan dan pelarasan.
2.2 Juruteknologi barisan pengeluaran hendaklah, mengikut susunan penyelia pengeluaran dan keperluan pengedaran kertas notis pengeluaran, mengeluarkan permintaan bahan satu kitaran masa terlebih dahulu mengikut pengedaran kertas yang diperlukan oleh kuantiti pengeluaran. Selepas permintaan diluluskan oleh pemantau, bahan pengeluaran hendaklah dikumpul dari gudang; Sahkan lebar kertas, berat gram, warna, dsb. bahan pengeluaran mengikut keperluan notis pengeluaran.
2.3 Tangan hos hendaklah memeriksa peralatan sekali lagi, menghidupkan bekalan kuasa hos, biarkan peralatan berjalan dalam keadaan kosong untuk memerhati sama ada peralatan berjalan dengan baik dan lancar, periksa sama ada bahagiannya longgar, sama ada terdapat sebarang situasi yang tidak normal, dsb. ., jika ada, ia harus segera melaporkan kepada bahagian dan memberitahu mesin dan pembaikan elektrik untuk pemeriksaan dan penyelenggaraan; Keluarkan air dari peranti bekalan gas pusat dan peranti penapisan.
2.4 Kakitangan pembuat gam hendaklah menyediakan pelekat mengikut notis pengeluaran dan membuat rekod yang berkaitan.
3 Operasi pengeluaran
3.1 Mengikut keperluan proses pesanan semasa, tolak kertas mesin sisi tunggal dan dua sisi yang sepadan ke kereta suap dan hantar ke titik kerja.
3.2 Longgarkan tekanan pada pemegang kertas asas, tekan butang untuk melaraskan ketinggian pemegang kertas asas ke atas dan ke bawah pada ketinggian yang betul, tekan butang untuk mengapit kertas asas, dan perhatikan keperluan garis tengah kertas jubin. dan kertas kerja lain. Ambil perhatian bahawa garis tengah gulungan kertas dan garis tengah peralatan harus bertepatan sejauh mungkin.
3.3 Kertas jubin dan kertas permukaan akan memintas silinder prapemanasan, melalui penggelek beralun dan melekat pada kertas pelapik dan menghantarnya ke jejambat. Kertas permukaan akan melalui mesin dua muka dan jubin dan rata di bawah jejambat selepas melekat dan melekat pada jalan pembakar. Nota: selepas kertas asas melepasi, tekan serta-merta, laraskan ketegangan kertas, jumlah gam, Sudut bungkus, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan pengeluaran.
3.4 Menurut arahan pengeluaran monitor pengeluaran, periksa panjang mesin pemotong membujur dan melintang sama ada semua bahagian peralatan berjalan dengan normal. Mulakan motor kerja yang sepadan bagi mesin pemotong membujur dan melintang dan mulakan mesin. Masukkan spesifikasi dan saiz produk ke dalam komputer mengikut keperluan perintah kerja, dan sahkan berulang kali sama ada parameter input adalah betul. Selepas produk dihasilkan, semak sama ada spesifikasi produk siap adalah konsisten dengan perintah kerja, dan perhatikan sama ada produk itu mempunyai tepi kasar dan tepi retak.
3.5 Kakitangan papan kod hendaklah menyambungkan kertas dan papan kod di hujung tali pinggang penghantar, dan memberi perhatian untuk memilih produk yang tidak memenuhi syarat, dan memberi perhatian untuk tidak merosakkan empat sudut kadbod, dan mengenal pasti produk yang rosak secara berasingan, dan memaklumkan yang berkaitan kakitangan untuk membuangnya.
3.6 Apabila pengeluaran selesai (atau peralatan atau masalah kualiti), bilik dandang hendaklah dimaklumkan tentang masa penutupan 30 minit lebih awal, dan bekalan stim hendaklah dihentikan 5 minit sebelum penutupan. Kembalikan katil bayi ke kedudukan tidak berfungsi. Keluarkan tekanan daripada gulungan kerja. Untuk memperlahankan mesin. Apabila suhu setiap gulungan kerja lebih rendah daripada 80 darjah, ia boleh dihentikan.
3.7 Semasa operasi, pengendali mesti menilai sama ada peralatan mempunyai getaran yang hebat, sama ada bahagiannya longgar, dan sama ada terdapat bunyi dan bau yang tidak normal semasa operasi pada bila-bila masa dengan deria, untuk menilai sama ada peralatan berfungsi dengan normal. Jika terdapat sebarang situasi yang tidak normal, segera hentikan mesin dan laporkan kepada monitor dan maklumkan segera kepada mekanik dan pembaikan elektrik untuk pemeriksaan dan penyelenggaraan.
3.8 Ujian Pertama: Apabila disahkan oleh barisan pengeluaran produk layak awal (biasanya tidak lebih daripada 20 meter), memantau mesin beralun panjang organisasi, kepala mesin gluing dua sisi, jurutera garisan kadbod dalam pengesahan awal produk yang layak secara rawak 3, penampilan , saiz, permukaan, kertas warna, pelekat, potongan air, dll. Untuk mengesahkan, selepas menunggu keperluan pemeriksaan kandungan di atas, notis kepada pengeluaran biasa; Jika produk tidak memenuhi keperluan, monitor hendaklah memberi arahan untuk menghentikan mesin untuk mengetahui sebab ketidakakuran dan menyelesaikan masalah. Apabila punca ketidakakuran dihapuskan, pemeriksaan pertama hendaklah dijalankan semula dan pengeluaran biasa hendaklah dijalankan. (Penunjuk item yang akan diperiksa dijalankan mengikut “Corrugated Board Enterprise Standard”).
3.9 Semua produk kadbod siap (termasuk sisa dan produk yang rosak) mesti disusun pada palet kayu, dan ketinggian susun hendaklah 2 meter (termasuk ketinggian palet), dan susun mestilah kemas dan cantik, tanpa pesongan atau runtuh.
3.10 Bertugas Di mana lot didapati memerlukan pembaikan semasa pengeluaran, pembaikan mesti diselesaikan di penghujung lot untuk memastikan ia boleh dipindahkan ke proses seterusnya.
3.11 kawalan proses: apabila pengeluaran ke dalam pengeluaran biasa, pantau pengeluaran produk untuk mengatur masa kakitangan, dan masa pemerhatian pensampelan, apabila didapati produk tidak layak, akan menjadi persampelan kali terakhir layak untuk pensampelan produk tidak layak tempoh ini masa dalam pengasingan, segera menghapuskan punca ketidaklayakan pada masa yang sama, untuk memastikan bahawa terus menghasilkan produk yang layak; Pilih produk terpencil, pilih produk yang tidak layak, dan bungkus produk yang layak untuk diperiksa.
3.12 Pembungkusan dan pemeriksaan produk: Mengikut produk berkelayakan yang dihasilkan, ketua kelas pembungkusan mengatur kakitangan pembungkusan untuk membungkus dan menghantar produk untuk pemeriksaan mengikut keperluan produk; Dalam proses pembungkusan, produk yang tidak layak hendaklah diasingkan daripada yang layak dan diserahkan kepada pasukan pengeluaran untuk kerja semula atau sekerap. Produk yang dibungkus akan dimasukkan ke dalam storan selepas diperiksa dan ditandatangani serta layak. Apabila dimasukkan ke dalam storan, ia akan diletakkan bersama-sama dengan spesifikasi yang sama, pelanggan dan ke arah yang sama mengikut tempat yang ditetapkan oleh penjaga stor.
3.13 Kerja semula produk: Jika produk gagal lulus pemeriksaan, pasukan pengeluaran hendaklah mengolah semula produk selepas bekerja sehingga mereka lulus pemeriksaan dan menanggung kerugian (kerugian bahan dan kerugian kos pembungkusan) yang disebabkan oleh kerja semula; Jika produk yang tidak layak diolah semula semasa waktu bekerja, pasukan pengeluaran hendaklah menanggung semua kerugian yang disebabkan oleh kerja semula (kehilangan bahan, kehilangan kos pembungkusan, kehilangan penutupan pasukan pengeluaran).
3.14 Pengendalian produk tidak akur: Produk tidak akur yang dihasilkan oleh setiap kumpulan pengeluaran syif yang bertugas hendaklah direkodkan dan ditimbang selepas produk tidak akur diserahkan untuk pemeriksaan dan pengesahan. Selepas menimbang, pemeriksa kualiti hendaklah mengakaunkan helaian berat sisa dan menyerahkannya kepada ketua pasukan pembungkus untuk tandatangan dan pengesahan. Serahkan rekod produk yang tidak mematuhi sepanjang bulan kepada jabatan kewangan pada 26hb setiap bulan. Untuk produk yang tidak memenuhi syarat yang ditemui semasa operasi disebabkan masalah kualiti kertas asas, ia mesti dikumpulkan oleh pengeluar bahan dan diserahkan kepada jabatan kawalan kualiti untuk rawatan bersatu.
3.15 Pengeluaran aksesori: Mengikut keperluan pelan pengeluaran pusat perancangan dan pelarasan, semua bahan yang digunakan dalam pengeluaran aksesori (kecuali kadbod atau kertas yang baru dibuat) hendaklah dikutip dari kedai produk yang tidak layak. Catatkan kawasan permintaan dan isikan jumlah kawasan aksesori untuk pengeluaran dalam notis pengeluaran (lampiran), dan serahkan kepada juruaudit kos Jabatan Kewangan untuk perakaunan.
3.16 Pengeluaran papan yang diubah suai: Mengikut keperluan pelan pengeluaran pusat perancangan dan pelarasan, semua bahan yang digunakan untuk pengeluaran papan yang diubah suai hendaklah dikumpulkan dari gudang produk yang tidak berkelayakan. Catatkan kawasan permintaan dan isikan jumlah keluasan aksesori pengeluaran dalam notis pengeluaran (papan ubah suai). Apabila pengeluaran aksesori selesai, hantarkannya kepada juruaudit kos Jabatan Kewangan untuk perakaunan. Titik kawalan kritikal: penggunaan bahan pengeluaran.
3.17 Semasa proses pengeluaran, tapak pengeluaran mesti sentiasa bersih pada bila-bila masa, dan bahan sisa hendaklah dibersihkan dengan segera. Selepas kumpulan selesai, laporan pengeluaran harian hendaklah diisi dengan segera.
3.18 Penyelesaian pengeluaran Laporan harian hendaklah diisi dengan terperinci, teratur, standard, bebas daripada kotoran dan perubahan, dan integriti rekod hendaklah dikekalkan. Ia tidak boleh rosak atau rosak sesuka hati. Data rekod kerja mestilah sahih, terperinci dan boleh dikesan.
3.19 Setiap syif mesti mengemas tapak dan membersihkan peralatan pelinciran sebelum meninggalkan syif untuk memastikan mesin akan diserahkan kepada syif seterusnya tepat pada masanya. Untuk penyerahan syif tanpa henti, ia perlu dicatat dalam rekod penyerahan syif.
4 penggunaan pemegang kertas tanpa aci hidraulik
4.1 Tujuan dan skop permohonan
Mesin ini adalah salah satu peralatan utama untuk menghasilkan kadbod dengan garisan papan beralun. Ia digunakan untuk menyokong kertas web untuk menghasilkan papan beralun, supaya kertas boleh dihantar ke proses seterusnya dengan lancar dan mencapai tujuan menghasilkan papan beralun dengan kecekapan tinggi.
Masa siaran: Jul-30-2021